1. 儀表管閥件選用耐腐蝕材料。在實際生產(chǎn)中, 介質(zhì)的腐蝕非常復(fù)雜, 即使在使用介質(zhì)的儀表管件材料中, 介質(zhì)的濃度、溫度、壓力、介質(zhì)的腐蝕程度也不同。介電溫度增加 10度, 腐蝕率約為1-3倍。介質(zhì)濃度對儀表管件材料的腐蝕, 如鉛在小硫酸中的濃度, 腐蝕非常小, 當(dāng)濃度超過96% 時, 腐蝕急劇增加。相比之下, 當(dāng)硫酸濃度在50% 左右時, 碳鋼的腐蝕是嚴(yán)重的, 當(dāng)濃度增加到6% 時, 腐蝕會急劇減少。由于鋁的濃度超過80% 的濃硝酸腐蝕非常強(qiáng)烈, 但在低濃度的硝酸腐蝕是嚴(yán)重的。不銹鋼雖然對稀硝酸的耐腐蝕性很強(qiáng), 但在95% 以上的濃硝酸腐蝕加劇。從以上例子中我們可以看出, 正確選擇儀表管件材料應(yīng)根據(jù)具體情況, 分析各種影響腐蝕的因素, 根據(jù)相關(guān)的防腐蝕手冊選擇材料。

2.金屬表面處理。儀表管閥件連接螺銓是常用鍍鋅、鍍鉻、氧化處理, 提高耐大氣和耐介質(zhì)腐蝕能力。其它緊固件采用上述方法外, 還可根據(jù)磷酸鹽表面的使用情況進(jìn)行處理。對于表面滲氮和滲硼的封閉表面和小閉合, 常被用來提高其耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA 由圓盤制成, 氮化層≥0.4mm。

3.熱噴涂。熱噴涂是一種制備涂料的工藝, 已成為材料表面保護(hù)的新技術(shù)之一。它是利用高能密度熱源 (氣體燃燒火焰, 電弧、等離子弧、電加熱、氣體爆炸等對金屬或非金屬材料進(jìn)行加熱和熔化后, 噴淋到基本表面的預(yù)處理, 形成噴涂涂層, 或同時對基本表面進(jìn)行加熱, 使涂層在承印物表面再次熔化, 形成了噴焊層表面強(qiáng)化工藝。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷配合物和硬金屬化合物都可以在金屬或非金屬基板上涂敷一種或幾種熱噴涂方法。熱噴涂可提高其表面耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能, 延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層, 具有隔熱、絕緣 (或不同電)、研磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊性能, 采用熱噴涂可修復(fù)零件。

4.噴刷涂料。噴刷涂料是廣泛使用的防腐方法之一, 在儀表管件產(chǎn)品中是不可缺少的防腐材料和標(biāo)識標(biāo)志。 涂層也屬于非金屬材料, 通常由合成樹脂、橡膠漿料、植物油、溶劑等組成, 覆蓋金屬表面, 隔絕介質(zhì)和大氣, 達(dá)到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕性環(huán)境。儀表管件內(nèi)腔常用的防腐涂料涂刷, 防止水、空氣等介質(zhì)對儀表管件的腐蝕。噴刷漆, 一般在六月到一年一次。

5.控制腐蝕環(huán)境。謂的環(huán)境, 既有寬廣又狹窄, 廣義的環(huán)境是指儀表管件安裝四周的環(huán)境及其內(nèi)部循環(huán)介質(zhì);狹窄的環(huán)境是指儀表管件安裝的四周條件。大多數(shù)環(huán)境都無法控制, 生產(chǎn)過程不能隨意更改。只有在產(chǎn)品、工藝等損壞的情況下, 可用于控制環(huán)境, 如鍋爐水的氧氣, 煉油過程中的 ph 調(diào)整在家庭基地。從這個角度來看,腐蝕抑制劑和電化學(xué)保護(hù)也受腐蝕環(huán)境的控制。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧, 特別是在生產(chǎn)環(huán)境中, 如煙鹵、設(shè)備排放的有毒氣體和微粉, 將會有不同程度的腐蝕性儀表管件。操作人員應(yīng)按照規(guī)定操作程序, 定期清洗, 清除儀表管件, 定期加油, 這是控制環(huán)境腐蝕的有效措施。閥桿安裝防護(hù)罩、地閥設(shè)置井、閥面噴刷漆等, 這是防止腐蝕性物質(zhì)侵蝕的方法。環(huán)境溫度上升和空氣污染, 特別是在設(shè)備和儀表管件的封閉環(huán)境中, 將加速其腐蝕。應(yīng)盡量使用式裝置或通風(fēng), 降溫措施, 以減輕環(huán)境腐蝕。